Как сократить незавершенное производство на 50% с помощью проекта по автоматизации учета движения деталей
В прошлой рассылке мы рассказывали о том, как «Завод приборных подшипников» повысил эффективность использования складских площадей с помощью проекта по автоматизации Центрального материального склада.
Следующим этапом стала автоматизация учета движения деталей.
«Проект «Учет движения деталей» с одной стороны можно рассматривать как некий законченный проект, который дал конкретный экономический эффект, но я все же склонен рассматривать его как часть очень большого проекта по сквозному планированию, который мы собираемся реализовать на нашем предприятии, - рассказывает директор ЗПП.
Система планирования на нашем предприятии строится в несколько этапов:
Процесс очень длительный и трудоемкий. Если переводить в цифры, то у нас по потоку параллельно движется порядка 280 номенклатур. Чтобы было понимание, 280 номенклатур – это порядка 400 колец различных типов.
Мало того, что 400 колец, так еще и большое количество этапов обработки.
Поэтому система планирования – это некий огромный «монстр», который:
а) отнимает большое количество людей
б) очень инертен по времени
То есть если от торгового дома поступала потребность в подшипнике и необходимо было его срочно спустить в план производства, то этот процесс занимал до 2-х недель, когда определялось наличие детали в незавершенном производстве, наличие подшипника на складе, и так далее.
Понятно, что это никого не устраивало
Если говорить про годовой план выпуска подшипников, то на сегодняшний момент это 2,5 млн подшипников – 5 млн колец. Незавершенное производство по состоянию на 2 года назад было как раз 5 млн колец.
То есть мы в материальном потоке держали кольца непосредственно под годовой план выпуска готовой продукции.
С точки зрения замороженных денег это очень неэффективно.
Поэтому цели проекта были следующие:
- Сократить процесс планирования и немножко «утихомирить» этого огромного «монстра»
- Сократить цикл производства подшипников, который раньше доходил до полугода от момента запуска в производство до момента выпуска конечных деталей
- Повысить эффективность использования товарно-материальных ресурсов
- Сократить незавершенное производство
Также необходимо было поставить на учет все имеющиеся на предприятии детали, чтобы четко знать, в какой момент времени на каком переделе та или иная деталь находится.
На какой платформе реализовывать этот проект – для нас выбор уже не стоял. У нас практически все предприятие работает на платформе 1С. Мы выбирали наиболее близко подходящий программный продукт из линейки 1С и уже непосредственно затачивали его под нас.
Процесс большой и трудоемкий, поэтому провернуть его силами собственной информационной службы было практически невозможно. Поэтому мы очень плотно работали с нашим партнером - компанией "ПромИнфоКонсалт", которая помогала описывать процесс, прописывать модули, и непосредственно выстраивать работу по автоматизации.
На сегодняшний момент учет движения деталей у нас реализован на 100 % по всем этапам, т.е. от момента запуска производства до момента выпуска готовой продукции происходит полный учет движения деталей - мы четко знаем, какая партия на каком переделе находится.
Если говорить про незавершенное производство, которое у нас сократилось по факту внедрения этого проекта, то я уже озвучивал цифру - 5 млн колец, которые у нас были.
Так вот, в целевых показателях на этот год мы установили значение – к концу года получить 2,5 млн. Таким образом мы фактически в 2 раза снизили НЗП, которое непосредственно отвлекает наши оборотные активы.
Сейчас, реализуя этот проект, мы можем достичь практически стопроцентного сбора подшипников»
Посмотреть полную версию интервью можно по этой ссылке
Если хотите узнать больше об автоматизации, рассказать о своем бизнесе или прислать ссылку на интересную статью, проект или блог, пишите: info@prominfo.org