ЗАО "Завод тарных изделий" (произв. учет)

Автоматизация производственного учета на заводе тарных изделий

КРАТКИЕ СВЕДЕНИЯ О КЛИЕНТЕ:

Завод тарных изделий (ЗАО "ЗТИ") – лидер в России и СНГ по производству современной промышленной полиэтиленовой тары, применяемой для транспортировки и хранения химической, нефтеперерабатывающей и пищевой продукции, в том числе опасных грузов. Компания производит около 24% выдувной полиэтиленовой транспортной тары, которая используется в России и странах СНГ. Производство тары осуществляется на современном оборудовании мировых производителей из высококачественного сырья, отличающегося высокими прочностными характеристиками и химической стойкостью. Общая численность предприятия на начало автоматизации: около 400 чел.

ПРЕДПОСЫЛКИ И ЦЕЛИ АВТОМАТИЗАЦИИ

Предпосылками автоматизации послужили:

  • Необходимость оперативного реагирования на изменения спроса со стороны клиентов предприятия;
  • Необходимость контроля брака;
  • Необходимость перехода в единую информационную систему;
  • Растущие потребности руководства в объективной и актуальной информации.

Заказчиком были поставлены следующие задачи:

  • Получение данных о загрузке и простоях оборудования;
  • Обеспечение возможности автоматического формирования отчетности по основным производственным показателям: время простоя и переналадки оборудования, полезная загрузка оборудования, а также отчет по выработке;
  • Автоматическое формирование отчетности по загрузке производственного персонала;
  • Автоматизация учета брака

Работы выполнялись по классическому проектному подходу в 2 этапа:

  • Разработка методологии и технического задания;
  • Внедрение программного продукта согласно разработанной методики и ТЗ.

Разработка методики и технического задания осуществлялась в период с апреля по июль 2008 года аналитиками компании ПромИнфоКонсалт и проектной командой ЗТИ. Основой данной методики послужила отстроенная система в программе Excel, разработанная директором по производству завода тарных изделий Грачевым Денисом Анатольевичем.

На данном этапе была разработана методика учета партий по участкам и контрольным точкам, а также документация в соответствии с процессом.

Также было создано подробное техническое задание на разработку уникальной учетной информационной базы.

Внедрение происходило по июль 2011 года и состояло из следующих этапов:

  • Разработка программного продукта согласно ТЗ;
  • Разработка инструкций и обучение пользователей;
  • Тестовая эксплуатация;
  • Опытная эксплуатация

В рамках проекта был настроен детализированный учет движения продукции в разрезе смен и с учетом загрузки мощности оборудования, а также была проведена обширная работа по переводу различных процессов.

Характеристики проекта:

ДОСТИГНУТЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ
  • Создана система контроля использованного сырья на производстве;
  • Получены отчеты по выработке персонала;
  • Осуществлен учет простоев, переналадок, полезной выработки, учет по сотрудникам в разрезе каждой выданной машины, учет ремонтов в разрезе механиков;
  • Автоматизирована система планово-предупредительного ремонта.
ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТА

Руководитель проекта Надежда Кузнецова:

- Основной особенностью проекта было то, что на предприятии уже был выстроен детализированный учет в Excel, который необходимо было встроить в комплексную систему учета всего предприятия на базе 1С. Внедрение программного продукта происходило очень динамично в условиях изменения бизнес-процессов и организационной структуры предприятия. Долгое время сотрудники предприятия использовали программу Excel для ведения учета, поэтому в силу привычки перевести их на более современную и функциональную программу было непросто. Программный продукт 1С позволил разграничить права доступа пользователям программы, что раньше было сделать невозможно. Внедренный программный продукт до сих пор функционирует на предприятии заказчика, кроме того, он послужил основой для последующего внедрения управленческого учета и бюджетирования.

Отзыв клиента на внедренное решение